岁月变迁，时光荏苒，让我们回到1965年，那个色彩斑斓的深秋，追寻航建安装人的足迹，走进流金岁月，我们怀着无比崇敬的心情，去触摸那段峥嵘的历史。一幕幕恍如隔世，尘封的记忆仿佛在此刻被唤醒……

  让航天安装的历史生动起来，我们一起打开编号为012-013号藏品的时光印记。本期将围绕三值电压表（MZ-11 产于1979年）、分压器（产于1981年）藏品，我们来看看在它们那个年代的精彩故事。

攻坚克难筑根基 航天精神耀纺城

 上世纪80年代，是我国纺织业市场化转型与规模扩张的关键阶段。国家出台轻纺拉动出口政策，引进无梭织机等先进装备，还形成服装、装饰、产业用纺织品三大终端产品格局，为我国后续成为全球纺织大国奠定基础。1982年，纤维加工量突破400万吨，1983年，棉布取消限量供应，我国彻底结束了穿衣短缺的时代。陕棉十厂作为西安的“明星工厂”，它当时生产的布匹占据西北市场七成以上份额。不管是前线军队的制服，还是普通百姓日常穿着的衣料、居家使用的被单等，大多出自该厂，彻底缓解了西北民众的穿衣需求压力，是区域纺织品供应的核心支柱。在此时代背景下，陕棉十厂作为西安西郊纺织产业群的核心企业之一，也有重要的生产设备革新动作。 

使命在肩：扛起西安纺织工业升级硬担子

 1983年5月，陕棉十厂正推进关键技术升级，计划引进联邦德国气流纺纱机并投产，一营在陕棉十厂和陕西第一针织厂先后承担了多项工业厂房的施工，此次施工正是为适配设备革新需求，涵盖气流车间等工艺复杂的核心生产区域。陕棉十厂率先引进了联邦德国的五台气流纺纱机，这也是西安纺织工业领域首家使用气流纺织设备的厂家。一营所属安装队勇挑重担，要独立完成厂房中的气流纺车间、经编车间和染整车间、大型冷冻站、喷水织机、污水处理站、高低压配电室的安装施工，任务涵盖技术密集的配套设施，其中像喷水织机这类精密设备的安装调试，点多面广、工序繁杂、标准严苛。精密进口设备对气流车间、高低压配电室等配套设施的安装精度、电路适配要求极高，同时需兼顾新旧厂房设施衔接，任务复杂度与技术难度双重加码。从核心生产车间到配套保障设施，从精密设备安装到环保工程建设，各环节环环相扣，设备与车间的适配性、污水处理站的环保达标性均需严守行业规范，这对安装队的施工统筹协调能力提出了极高要求。

险象环生：直面安全与协调双重考验

 安装队进场伊始，战士们便遭遇作业安全风险的严峻挑战。气流纺车间内棉尘密布，这类易燃粉尘一旦遇上焊接、切割作业产生的火花，极易引发爆炸。在缺乏有效防火防爆设备的80年代，战士们只能靠洒水、隔离等简易方式防控，风险隐患极大。密闭空间里，焊接产生的一氧化碳等有毒烟气难以排出，时刻威胁着战士们的身体健康。老旧厂房的电气线路老化破损，稍有不慎便可能误碰引发触电事故。与此同时，施工协调的难题也接踵而至，各工序、各区域的施工节奏需精准把控，丝毫的疏漏都可能影响整体工期，成为摆在安装队面前的又一道难关。

▲三值电压表（MZ-11, 制造于1979年）

战天斗暑：三伏天里的攻坚冲锋

 热浪灼人的三伏天，安装队的身影活跃在工厂的施工一线。车间内粉尘肆虐，附着在电焊机、切割机等设备零部件上，导致机械故障频发，窝工耗时成为常态；粉尘混入水泥、砂浆等建材，又会降低施工质量，战士们不得不反复清理作业面，额外增加了大量工时。为追赶工期，大家开启“白加黑”连续作业模式，全力推进施工进度。大型冷冻站、污水处理站、高低压配电室的安装难题接踵而至，气流纺工艺对车间温湿度有着严苛要求，施工期间需时刻保障温湿度稳定。但80年代厂房的温控、加湿设备简陋，焊接、切割作业产生的高温与墙面抹灰、地面找平所需的干燥环境形成尖锐矛盾。更棘手的是，车间内布满纺纱机、输棉管道、电气线路，大型施工机械无法进场，战士们只能依靠人工，在狭窄的设备间隙中进行管线敷设、设备基础浇筑，不仅效率低下，还极易碰撞原有设备。车间所需的压缩空气管、输棉管、电气管线敷设，要求走向合理、接口密封严密，防止粉尘泄漏与气压不足。可受限于当时的技术条件，缺乏管线综合排布设计，战士们只能凭经验摸索，管线交叉碰撞、接口密封不严等问题时有发生；加之对纺织工艺的气流压力、输棉速度等参数不熟悉，管线管径、坡度选择稍有偏差，便可能影响后续纺纱生产效率。

啃下硬骨：洋机器安装的决胜之战

 在诸多施工任务中，进口喷水织机的安装堪称一场硬仗。这些裹着木箱的“洋玩意儿”，价值堪比半个车间的产值，攥着全厂上下的殷切期待。开箱后，巴掌大的外文说明书让战士们犯了难，连蒙带猜也难以吃透安装要领，更别提机身水平误差需控制在0.2mm/m内的严苛标准。在仅有水平尺、线坠的年代，这无异于“鸡蛋里挑骨头”。队里的老战士挺身而出，领着小伙子们在水泥地上反复找平，先铺黄沙再灌水泥，单是设备基础就足足捣鼓了半个月，生怕差之毫厘，导致织机日后运行“晃膀子”。

▲分压器（制造于1981年）

 喷水织机对稳定的高压供水依赖度极高，可厂里的老旧水管水压不稳、杂质较多，必须加装增压泵和过滤器。战士们跑遍全城五金店，才勉强凑齐能用的配件，又顶着车间的闷热潮湿，在狭小空间里精心排布水管与电路，生怕管线交叉碰撞影响织机的水循环与电气控制。隔振处理更是一大难题，机器运行时振动强烈，需要铺设橡胶隔振垫减震，可当时国内并无现成产品。老战士急中生智，让人把废旧轮胎剪开，一层层铺在设备基础下，用这“土办法”解了燃眉之急。

 最磨人的当属调试阶段，织机的喷嘴、轴承等精密部件，安装公差丝毫不容差错，稍有偏差便会导致棉纱断头。战士们对进口设备的装配要求一窍不通，只能一点点摸索。一次，一台织机因电路接线失误，差点直接烧毁了变频器——这在当时可是稀罕贵重的物件。战士们急得寝食难安，连夜翻出字典对照外文说明书逐字翻译，硬是熬了三天三夜，终于将电路重新理顺。车间里棉絮纷飞，迷得人睁不开眼；焊接火花溅在身上，烫出一片片燎泡，可没有一个人喊苦喊累。当第一台织机顺利运转，吐出平整的坯布时，满厂房的机器轰鸣声中，响起了战士们激动的欢呼，这欢呼盖过了所有艰辛与疲惫。

功成业就：织就西安纺织升级新篇章

 历经重重考验，安装队不负众望，全程独立完成了所有施工任务。项目的顺利落地，为陕棉十厂成为西安首家使用气流纺织设备的企业筑牢了坚实硬件根基，助力企业大幅提升生产效率与产品品质。其中喷水织机的成功投产，直接填补了陕西无梭织机的技术空白，在全国纺织业引进先进装备的浪潮中，为陕西纺织业更新生产设备、提升生产效率提供了宝贵范例，推动陕西纺织工艺向现代化、精细化方向大步迈进。两家企业与陕西第三印染厂紧密协作，形成了从纺纱织布到针织、印染的完整纺织产业链，产业集聚效应不仅提升了西安纺织业的整体产能，更助力西安巩固了西北地区纺织工业基地的地位，为纺织业规模化发展奠定了坚实基础。

精神闪耀：航天底色映照攻坚征程

 面对技术密集、标准严苛的施工任务，安装队迎难而上、攻坚克难，生动诠释了航天人“特别能吃苦、特别能战斗”的拼搏精神；针对精密设备安装与复杂设施配套的技术难题，战士们精益求精、严谨细致，用实干践行了航天人“特别能攻关”的钻研精神；全程独立完成多板块施工任务，高标准兑现建设承诺，为地方纺织工业升级保驾护航，彰显了航天人“特别能奉献”的担当精神。这场跨越酷暑的施工攻坚战，不仅筑起了一座座现代化的工业厂房，更将航天精神深深镌刻在了西安纺织工业升级的发展征程中。

 先辈们在党中央的指引下一路向前，积极投身于我国国防建设和经济建设，谱写出了一曲曲浩然长歌。仰望高悬于穹顶之上的星辰，凌空飞天征寰宇，吾辈正是掌舵人。

 一个时代有一个时代的主题，一代人有一代人的责任。回望先辈们，走过的历程、留下的创造、挥洒的情感、坚守的风骨，犹在眼前。随着科技的进步，更新换代，不断更迭，这些仪器已多年未曾使用。但这些富有特殊意义的仪器承载着那份特有的回忆。先辈们胸怀祖国，勇闯难关，潜心研究，甘于奉献，以及他们身上伟大不息的奋斗精神，犹如奋进号角，激励着我们一代代航天人奋进，以飞一般的追赶、铁一般的意志，在人生的征途上劈波斩浪。

 每一件陪伴我们走过峥嵘岁月的物品都是我们的宝贵精神谱系，每一件物品都有它独特的记忆，记忆那些年、那些事……

供稿：陕西航建建筑安装事业部   任秦